فناوری های پنهان پشت یک زندگی راحت؛ از تهویه ساختمان تا تجهیزات صنعتی

وقتی وارد یک ساختمان اداری ، بیمارستان ، هتل یا حتی یک کارخانه می شویم معمولا به این فکر نمی کنیم که هوایی که تنفس می کنیم چطور آماده شده است یا گرمای مورد نیاز یک فرآیند صنعتی از کجا تامین می شود ، فقط نتیجه را می بینیم و برایمان مهم است که اتاق بیش از حد گرم نباشد و هوای محیط جریان داشته باشد و در تابستان سیستم سرمایش درست کار کند و در زمستان هم گرمایش بدون دردسر ادامه داشته باشد.

در یک کارخانه هم شرایط کمی فرق می کند چون اینجا دیگر فقط بحث راحتی آدم ها نیست و دمای سیال یا فرآیند باید در محدوده مورد نیاز باقی بماند و اگر این شرایط به هم بخورد ممکن است روی تولید هم اثر بگذارد ، پشت همین شرایط به ظاهر ساده تجهیزات زیادی مشغول کار هستند.

بعضی از آنها در موتورخانه قرار گرفته اند و شاید کاربر هیچ وقت آنها را نبیند ، بعضی دیگر داخل سقف کاذب و کانال ها یا فضای فنی ساختمان قرار دارند ولی عملکرد همین تجهیزات مستقیما روی چیزی اثر می گذارد که ما به آن آسایش یا عملکرد مناسب سیستم می گوییم.

آسایش واقعی فقط به سرد یا گرم بودن فضا مربوط نیست

اگر یک اتاق را فقط با معیار دما بررسی کنیم بخش مهمی از ماجرا را ندیده ایم ، کیفیت هوای ورودی و میزان هوای تازه و نحوه توزیع هوا و رطوبت و صدای تجهیزات و ثبات دما همگی روی شرایط محیط تاثیر دارند.

برای مثال ممکن است دمای یک اتاق روی عدد مناسبی تنظیم شده باشد ولی هوای تازه کافی وارد فضا نشود ، در چنین شرایطی نمی توان گفت سیستم تهویه واقعا عملکرد مناسبی دارد و اینجا است که هواساز اهمیت پیدا می کند(جهت بررسی دقیقتر وارد صفحه هواساز در سایت اکسرلند شوید.).

هواساز بسته به نوع طراحی می تواند برای تامین هوای تازه و فیلتراسیون و سرمایش و گرمایش و کنترل شرایط هوا استفاده شود ، البته خود هواساز به تنهایی تصمیم گیرنده نیست و کیفیت عملکرد آن به تجهیزاتی که با آن در ارتباط هستند هم بستگی دارد.

اگر آب سرد به مقدار کافی به کویل نرسد یا دمای آب مناسب نباشد یا دبی هوا درست انتخاب نشده باشد نتیجه نهایی چیزی نیست که فقط از روی کاتالوگ هواساز بتوان انتظار داشت ، پس از همین جا یک نکته مهم مشخص می شود و آن هم این است که آسایش یک محصول نیست و نتیجه عملکرد یک سیستم است.

مبدل حرارتی ؛ تجهیزی که معمولا دیده نمی شود

یکی از تجهیزاتی که در این زنجیره نقش مهمی دارد مبدل حرارتی است ، در ظاهر وظیفه آن ساده به نظر می رسد و قرار است گرما از یک سیال به سیال دیگر منتقل شود ولی وقتی پای یک پروژه واقعی وسط باشد همین کار ساده تبدیل به مجموعه ای از محاسبات و تصمیم های مهندسی می شود.

دمای ورود و خروج سیال مهم است و دبی اهمیت دارد و فشار کاری باید مشخص باشد و افت فشار قابل قبول هم باید از ابتدا در نظر گرفته شود ، نوع سیال و میزان رسوب و خوردگی و حتی فضای موجود برای نصب هم می توانند روی انتخاب تاثیر بگذارند.

به همین دلیل یک مبدل را نمی توان فقط با یک عدد ظرفیت مقایسه کرد ، ممکن است دو پروژه به ظرفیت حرارتی مشابهی نیاز داشته باشند ولی به دلیل تفاوت در دمای کاری یا نوع سیال انتخاب مناسب برای آنها یکی نباشد و این دقیقا یکی از تفاوت های انتخاب مهندسی با انتخاب صرفا بر اساس مشخصات ظاهری است.

مبدل حرارتی صفحه ای واشردار چه ویژگی خاصی دارد؟

در بسیاری از پروژه های حرارتی و برودتی ساختار صفحه ای به دلیل ابعاد مناسب و سطح انتقال حرارت بالا مورد توجه قرار می گیرد ، در مبدل حرارتی صفحه ای واشردار تعدادی صفحه فلزی کنار یکدیگر قرار می گیرند و مسیرهای عبور سیال را تشکیل می دهند و واشرها هم وظیفه جدا نگه داشتن مسیرها و ایجاد آب بندی مناسب را دارند

مزیت این ساختار این است که می توان سطح انتقال حرارت مناسبی را در حجم نسبتا کمی ایجاد کرد و در بسیاری از پروژه ها همین موضوع باعث می شود مبدل صفحه ای مورد توجه قرار بگیرد ، ولی اینجا یک نکته مهم وجود دارد و آن هم انتخاب درست واشر و شرایط کاری آن است.

دمای سیال و فشار کاری و سازگاری واشر با سیال باید از ابتدا بررسی شود ، اگر این بخش درست انتخاب نشود ممکن است تجهیز در شرایط واقعی عملکردی متفاوت از چیزی داشته باشد که در زمان خرید مبدل حرارتی تصور می شد.

قابلیت باز کردن صفحات و دسترسی به سطوح انتقال حرارت هم برای بعضی پروژه ها مزیت مهمی است ، مخصوصا در جاهایی که احتمال رسوب وجود دارد و سرویس و شستشوی دوره ای بخشی از برنامه نگهداری سیستم است.

مبدل حرارتی پوسته و لوله برای چه شرایطی مناسب است؟

همه پروژه ها را نمی شود با یک ساختار پوشش داد و در بسیاری از کاربردهای صنعتی مبدل حرارتی پوسته و لوله به دلیل ساختار خودش مورد استفاده قرار می گیرد.

در این تجهیز یک سیال از داخل لوله ها عبور می کند و سیال دیگر در سمت پوسته جریان دارد و بسته به طراحی می توان تعداد مسیرها و آرایش لوله ها و متریال و مشخصات مختلف تجهیز را با شرایط پروژه هماهنگ کرد.

این ساختار در پروژه هایی که فشار و دما یا شرایط فرآیند اهمیت زیادی دارند می تواند انتخاب مناسبی باشد ، ولی باز هم نمی شود فقط با شنیدن اسم یک تجهیز درباره مناسب بودن آن تصمیم گرفت.

مثلا اگر محدودیت افت فشار جدی باشد نوع جریان و سرعت سیال باید با دقت بررسی شود و اگر سیال خورنده باشد موضوع متریال اهمیت بیشتری پیدا می کند و اگر فرآیند مستعد رسوب باشد روش نگهداری و تمیزکاری باید از همان ابتدا در طراحی دیده شود.

در پروژه های صنعتی معمولا همین جزئیات هستند که تفاوت بین یک تجهیز قابل استفاده و یک تجهیز واقعا مناسب را مشخص می کنند.

مبدل حرارتی صفحه ای فقط به معنی ابعاد کوچک تر نیست

گاهی تصور می شود دلیل استفاده از ساختار صفحه ای فقط اشغال فضای کمتر است ، این موضوع درست است ولی تمام ماجرا نیست.

نحوه عبور سیال از بین صفحات و سرعت جریان و سطح انتقال حرارت و اختلاف دما همگی روی عملکرد تجهیز اثر می گذارند ، اگر سرعت جریان بیش از حد بالا باشد افت فشار افزایش پیدا می کند و اگر سرعت خیلی پایین باشد ممکن است شرایط انتقال حرارت مطلوب نباشد.

پس طراحی همیشه یک نقطه تعادل دارد و مهندس باید بین ظرفیت انتقال حرارت و افت فشار و فضای نصب و شرایط سرویس و هزینه اولیه تعادل برقرار کند.

همین موضوع درباره مبدل حرارتی صفحه ای هم صدق می کند و یک تجهیز بزرگ تر لزوما انتخاب بهتری نیست و یک تجهیز کوچک تر هم لزوما اقتصادی تر نخواهد بود ، چیزی که اهمیت دارد این است که تجهیز با نیاز واقعی سیستم هماهنگ باشد.

چیزی که کاربر می بیند با چیزی که مهندس می بیند فرق دارد

برای کسی که در یک اتاق نشسته احتمالا مهم ترین موضوع این است که هوا مطبوع باشد ، اما مهندس تاسیسات یا مسئول نگهداری به چیزهای دیگری نگاه می کند و معمولا چند سوال مشخص دارد.

• دمای آب ورودی چقدر است
• دمای خروجی چقدر شده است
• دبی واقعی با مقدار طراحی همخوانی دارد یا نه
• افت فشار چقدر است
• کویل یا سطح انتقال حرارت تمیز است یا نه
• فن با چه شرایطی کار می کند

این اختلاف نگاه مهم است چون تجهیزات زمانی عملکرد واقعی خودشان را نشان می دهند که وارد شرایط بهره برداری شوند ، به همین دلیل نمی توان درباره کیفیت عملکرد یک سیستم فقط از روی ظاهر تجهیزات یا عدد ظرفیت اسمی قضاوت کرد.

آسایش نتیجه کار چندین تجهیز در کنار یکدیگر است

در یک ساختمان هواساز و پمپ و چیلر و کویل و کنترلر و تجهیزات انتقال حرارت هر کدام بخشی از کار را انجام می دهند و در کارخانه هم همین منطق وجود دارد با این تفاوت که شرایط فرآیند معمولا حساس تر است.

ممکن است یک مبدل از نظر انتقال حرارت مناسب باشد ولی اگر پمپ نتواند دبی مورد نیاز را تامین کند عملکرد واقعی سیستم تغییر کند ، ممکن است ظرفیت چیلر کافی باشد ولی اگر انتقال انرژی تا مصرف کننده درست انجام نشود کاربر نتیجه مورد انتظار را نگیرد.

در نتیجه آسایش و عملکرد پایدار از کنار هم قرار گرفتن تجهیزات مناسب به دست می آید نه از انتخاب یک تجهیز به تنهایی ، این همان فناوری پنهانی است که معمولا دیده نمی شود ولی اثر آن را هر روز احساس می کنیم.

چرا یک تجهیز خوب هم می تواند انتخاب اشتباهی باشد؟

فرض کنیم یک تجهیز از نظر فنی کیفیت خوبی دارد و ظرفیت مورد نیاز پروژه را هم تامین می کند ، آیا همین برای انتخاب کافی است.

در پروژه های واقعی معمولا جواب منفی است چون تجهیز باید در کنار سایر اجزای سیستم کار کند و دبی و دما و فشار و افت فشار و شرایط فرآیند باید با هم سازگار باشند.

برای همین وقتی درباره مبدل حرارتی صفحه ای صحبت می کنیم نمی توان فقط به تعداد صفحات یا ظرفیت حرارتی آن نگاه کرد ، باید دید تجهیز قرار است در چه مداری نصب شود و شرایط کارکرد آن چیست.

گاهی یک انتخاب روی کاغذ کاملا منطقی است ولی بعد از نصب مشخص می شود افت فشار بیشتر از چیزی است که سیستم می تواند تحمل کند یا دمای خروجی به مقدار مورد انتظار نمی رسد ، این اتفاق ها همیشه از خود تجهیز شروع نمی شوند و مشکل می تواند از انتخاب نادرست برای شرایط پروژه باشد.

هواساز چه ارتباطی با آسایش واقعی دارد؟

وقتی وارد یک ساختمان می شویم کمتر به این فکر می کنیم که هوای اتاق از چه مسیری وارد شده است ، اما کیفیت همین هوا روی تجربه ما تاثیر زیادی دارد.

هوا باید به مقدار مناسب وارد شود و توزیع آن درست باشد و شرایط دمایی مورد نیاز را داشته باشد ، در بعضی ساختمان ها هم فیلتراسیون و کنترل رطوبت اهمیت زیادی پیدا می کند و در چنین سیستمی هواساز یکی از اجزای اصلی زنجیره تهویه است.

نکته مهم این است که عملکرد هواساز را نمی توان جدا از کویل و مدار آب سرد یا گرم بررسی کرد ، اگر آب گرم یا سرد با شرایط نامناسب به کویل برسد ظرفیت واقعی سیستم تغییر می کند و به همین دلیل در زمان طراحی بهتر است به جای نگاه کردن به هر تجهیز به صورت جداگانه کل مسیر انرژی و هوا بررسی شود.

راندمان واقعی کجا خودش را نشان می دهد؟

عدد راندمان در کاتالوگ مهم است ولی در پروژه واقعی تنها معیار نیست ، یک مبدل ممکن است در شرایط تمیز عملکرد بسیار خوبی داشته باشد ولی بعد از مدتی رسوب روی سطوح انتقال حرارت ایجاد شود و شرایط تغییر کند.

دبی هم ممکن است با مقدار طراحی متفاوت باشد و دمای ورودی تغییر کند و حتی نحوه بهره برداری از سیستم روی نتیجه تاثیر بگذارد ، بنابراین هنگام بررسی مبدل حرارتی اکسرژی شرایط کارکرد واقعی هم باید در نظر گرفته شود.

در تجهیزات حرارتی نگهداری بخشی از عملکرد است و نباید آن را فقط کاری دانست که بعد از خراب شدن تجهیز انجام می شود.

انرژی هدر رفته همیشه واقعا هدر نرفته است

در بسیاری از فرآیندها سیالی که از یک بخش خارج می شود هنوز انرژی قابل استفاده دارد ، در ساختمان هم هوای خروجی ممکن است نسبت به هوای تازه بیرون دمای متفاوتی داشته باشد.

اگر بتوان بخشی از این انرژی را قبل از خروج بازیابی کرد بار مورد نیاز سیستم کمتر می شود و اینجا استفاده از مبدل حرارتی صفحه ای در سیستم های بازیابی انرژی می تواند مطرح باشد.

البته بازیابی انرژی هم بدون بررسی افت فشار و شرایط جریان معنی ندارد ، اگر یک تجهیز بازیابی انرژی باعث افزایش قابل توجه افت فشار شود فن باید انرژی بیشتری مصرف کند و در نتیجه همیشه باید منفعت و هزینه انرژی را کنار هم دید ، این یکی از همان جاهایی است که طراحی مهندسی خودش را نشان می دهد.

وقتی هواساز و سایر تجهیزات باید با هم کار کنند

یک سیستم تهویه خوب مجموعه ای از قطعات جدا از هم نیست ، فن باید دبی مورد نیاز را تامین کند و کویل باید ظرفیت لازم را داشته باشد و مدار آب باید شرایط مناسب را فراهم کند و کنترل سیستم هم باید بتواند تغییرات بار را مدیریت کند.

در بعضی پروژه ها استفاده از ساختارهای ترکیبی و راهکارهای بهینه سازی می تواند مصرف انرژی را کاهش دهد ولی باز هم نسخه یکسانی برای همه ساختمان ها وجود ندارد ، شرایط آب و هوا و ساعات کاری و نوع کاربری ساختمان و الگوی بار همگی روی نتیجه اثر دارند.

به همین دلیل هواساز باید در ارتباط با کل سیستم بررسی شود نه به عنوان یک محصول جداگانه.

مبدل و چیلر ؛ دو تجهیز جدا اما یک سیستم مشترک

در یک مدار سرمایشی عملکرد مبدل حرارتی روی شرایط کاری تجهیزات دیگر هم اثر می گذارد ، اگر افت فشار مبدل بالا باشد پمپ باید فشار بیشتری ایجاد کند و اگر انتقال حرارت به اندازه کافی انجام نشود ممکن است شرایط کاری چیلر هم تغییر کند.

در نتیجه انتخاب یک مبدل مناسب فقط به خود مبدل مربوط نیست و بررسی مبدل حرارتی اکسرژی در کنار سیستم چیلر نمونه ای از همین نگاه یکپارچه است اما وقتی تجهیزات به صورت یک مجموعه دیده شوند تصمیم گیری هم دقیق تر خواهد بود.

قیمت یک تجهیز فقط همان مبلغ خرید نیست

قیمت اولیه معمولا اولین چیزی است که هنگام مقایسه چند تجهیز دیده می شود ولی در پروژه صنعتی هزینه واقعی بعد از نصب شروع می شود ، مصرف انرژی و سرویس دوره ای و قطعات مصرفی و تعمیرات و توقف احتمالی خط و طول عمر تجهیز هم بخشی از هزینه هستند.

برای همین ممکن است یک تجهیز در زمان خرید ارزان تر باشد ولی در طول چند سال هزینه بیشتری به پروژه تحمیل کند ، از طرف دیگر همیشه هم گران ترین گزینه بهترین گزینه نیست و انتخاب درست زمانی اتفاق می افتد که هزینه اولیه در کنار عملکرد و شرایط بهره برداری دیده شود.

اطلاعاتی که قبل از طراحی باید مشخص باشند

برای طراحی یک تجهیز حرارتی اطلاعات اولیه پروژه اهمیت زیادی دارند و حداقل باید دمای ورودی و خروجی مشخص باشد و دبی معلوم باشد و فشار کاری و نوع سیال هم مشخص شود.

در پروژه های حساس تر مواردی مثل خوردگی و رسوب و متریال و روش تمیزکاری و محدودیت فضای نصب هم باید بررسی شوند ، اگر این اطلاعات ناقص باشند طراح مجبور می شود بر اساس فرضیات تصمیم بگیرد.

فرضیات ممکن است در یک پروژه ساده مشکلی ایجاد نکنند ولی در تجهیزات صنعتی می توانند هزینه اصلاحات بعدی را بالا ببرند ، به همین دلیل همکاری با اکسرلند از مرحله شناخت شرایط پروژه می تواند اهمیت داشته باشد نه فقط زمانی که قرار است پیش فاکتور صادر شود.

سازنده فقط تامین کننده یک دستگاه نیست

در پروژه های صنعتی ارتباط با سازنده مبدل حرارتی اکسرژی زمانی ارزش بیشتری پیدا می کند که سازنده بتواند شرایط واقعی کار را درک کند

مثلا اگر فضای نصب محدود باشد این موضوع باید از اول در طراحی دیده شود و اگر افت فشار محدودیت داشته باشد باید از ابتدا در محاسبات لحاظ شود و اگر سیال خاص یا خورنده باشد انتخاب متریال نمی تواند به آخر کار موکول شود

همین جزئیات هستند که یک تجهیز سفارشی را از یک تجهیز صرفا استاندارد جدا می کنند ، البته این به معنی آن نیست که همیشه باید یک تجهیز کاملا سفارشی ساخته شود و در بعضی پروژه ها یک مدل استاندارد کاملا جواب می دهد ، اصل مهم این است که انتخاب بر اساس نیاز واقعی انجام شود.

آسایش فقط یک عدد روی ترموستات نیست

وقتی درباره زندگی راحت صحبت می کنیم معمولا دمای مناسب اولین چیزی است که به ذهن می رسد ولی اگر هوا تازه نباشد یا جریان هوا آزاردهنده باشد یا صدای فن زیاد باشد یا دمای محیط مدام تغییر کند فقط مناسب بودن عدد ترموستات نمی تواند آسایش واقعی ایجاد کند.

در کارخانه هم موضوع مشابه است و ممکن است دمای سالن مناسب باشد ولی اگر دمای فرآیند پایدار نباشد تولید با مشکل مواجه شود ، پس تجهیزات حرارتی و تهویه فقط برای ایجاد سرما و گرما نیستند و باید شرایطی را فراهم کنند که سیستم در طول زمان بتواند وظیفه خودش را به شکل پایدار انجام دهد.

فناوری هایی که معمولا دیده نمی شوند

اگر به یک ساختمان نگاه کنیم معمولا نمای ساختمان و مبلمان یا تجهیزات قابل مشاهده بیشتر به چشم می آیند ولی بخش مهمی از راحتی ما در فضا حاصل تجهیزاتی است که پشت دیوارها و داخل موتورخانه یا بالای سقف قرار گرفته اند.

مبدل ها و هواسازها و پمپ ها و کویل ها و تجهیزات کنترلی همه بخشی از همین سیستم پنهان هستند و در کارخانه ها هم تجهیزات انتقال حرارت ممکن است مستقیما در معرض دید نباشند ولی عملکرد آنها روی فرآیند تولید اثر می گذارد.

اینجا دیگر موضوع فقط راحتی نیست و پایداری تولید و مصرف انرژی و هزینه نگهداری هم مطرح است.

نگاه مهندسی از یک سوال ساده شروع می شود

قبل از انتخاب هر تجهیز بهتر است یک سوال ساده پرسیده شود.

این تجهیز قرار است دقیقا چه کاری انجام دهد؟

بعد از آن می توان سراغ ظرفیت و دما و دبی و فشار و افت فشار و متریال و شرایط نگهداری رفت ، این روش شاید در نگاه اول زمان بیشتری بگیرد ولی معمولا جلوی تصمیم های عجولانه را می گیرد.

تجهیز مناسب لزوما بزرگ ترین تجهیز یا گران ترین گزینه نیست و تجهیز مناسب همان تجهیزی است که با شرایط واقعی پروژه هماهنگ باشد.

از یک ساختمان راحت تا یک فرآیند صنعتی پایدار

در نهایت چیزی که ما به عنوان آسایش یا عملکرد مناسب می بینیم حاصل مجموعه ای از تصمیم های فنی است ، در ساختمان کیفیت هوا و کنترل دما به عملکرد درست سیستم تهویه وابسته است و در صنعت انتقال حرارت و کنترل شرایط فرآیند اهمیت بیشتری پیدا می کند.

در هر دو حالت تجهیزات باید با یکدیگر هماهنگ باشند و این همان بخش پنهانی است که معمولا دیده نمی شود ولی وقتی درست طراحی شده باشد نتیجه اش کاملا قابل احساس است.

فروشگاه اکسرلند در این زنجیره از تجهیزات حرارتی و تهویه با نگاه پروژه محور به نیازهای مختلف نگاه می کنند ، چون در نهایت هدف فقط انتخاب یک دستگاه نیست و هدف این است که تجهیز انتخاب شده در شرایط واقعی پروژه همان کاری را انجام دهد که برای آن طراحی شده است.

سوالات متداول سیستم های تهویه و تاسیسات

1. مبدل حرارتی چه نقشی در سیستم های تهویه و تاسیسات دارد؟

مبدل حرارتی وظیفه انتقال انرژی حرارتی بین دو سیال را بر عهده دارد و در سیستم های گرمایشی و سرمایشی می تواند نقش مهمی در تامین دمای مورد نیاز داشته باشد ، انتخاب مبدل باید بر اساس دبی و دمای ورود و خروج و فشار کاری و افت فشار مجاز و نوع سیال انجام شود.

2. مبدل حرارتی صفحه ای واشردار برای چه پروژه هایی مناسب است؟

مبدل حرارتی صفحه ای واشردار در پروژه هایی که فضای نصب محدود است و سطح انتقال حرارت مناسب مورد نیاز است گزینه قابل بررسی است ، قابلیت باز کردن صفحات و دسترسی به سطوح انتقال حرارت هم باعث می شود در پروژه هایی که نیاز به سرویس و شستشو دارند کاربرد مناسبی داشته باشد.

3. برای انتخاب مبدل حرارتی چه اطلاعاتی باید از پروژه داشته باشیم؟

حداقل باید نوع سیال و دبی و دمای ورود و خروج و فشار کاری و افت فشار مجاز مشخص باشد ، در پروژه های صنعتی بهتر است شرایط خوردگی و رسوب و متریال مورد نیاز و فضای نصب و روش تمیزکاری هم از ابتدا مشخص شوند.

4. آیا قیمت مبدل حرارتی فقط به ظرفیت آن بستگی دارد؟

خیر ، قیمت مبدل فقط بر اساس ظرفیت تعیین نمی شود و مواردی مثل جنس متریال و تعداد صفحات یا سطح انتقال حرارت و نوع واشر و فشار طراحی و نوع اتصالات و شرایط ساخت می توانند روی قیمت نهایی تاثیر داشته باشند ، هزینه نگهداری و مصرف انرژی هم برای مقایسه اقتصادی تجهیز باید در نظر گرفته شود.

5. چرا انتخاب سازنده مبدل حرارتی در عملکرد نهایی پروژه اهمیت دارد؟

سازنده فقط وظیفه تامین دستگاه را ندارد و در پروژه های صنعتی بهتر است شرایط واقعی کار مانند دما و دبی و فشار و افت فشار و نوع سیال و محدودیت فضای نصب را در طراحی در نظر بگیرد ، این موضوع کمک می کند تجهیز با شرایط واقعی پروژه هماهنگ باشد و بعد از نصب با مشکل پیش بینی نشده مواجه نشود.